Машины для измельчения замороженных продуктовых блоков КОМПО ИБ-4 и ИБ-8

Машины предназначены для качественного и эффективного измельчения замороженных блоков с температурой от минус 18°С до минус 3°С при производстве колбасных изделий, мясных полуфабрикатов, детского питания, мясных, творожных, шоколадных блоков, сливочного масла, орехов и других продуктов.

В зависимости от потребностей производства предлагается две модели измельчителей:

ИБ-4 - измельчает блок до состояния стружки толщиной не более 11 мм, которая может сразу отправляться в куттер для составления фарша варёных колбас или на дополнительное измельчение в волчок.

ИБ-8 – измельчает блок на кусочки толщиной 22 мм, что является оптимальным для дальнейшего составления фарша варёно-копчёных и сырокопчёных колбас в куттере.

Технические характеристики

Модель	ИБ-4	ИБ-8
Техническая производительность, кг/ч, не менее	4000	8000
Диапозон температур продуктовых блоков, °С	от -3°С до -18 °С	от -3°С до -15 °С
Размеры загружаемых блоков, мм:
длина	350-600	350-600
ширина	350-400	350-400
высота	75-200	75-200
Толщина отрезаемого куска, мм	11*	22*
Высота загрузочного окна, мм	1330	1330
Высота выгрузки измельчённого продукта в тележку, мм	650-720	650-720
Потребляемая мощность, кВт	15	15
Номинальное напряжение питания электросети, В	400	400
Габаритные размеры, мм: ДлинаШиринаВысота	170010801720	170010801720
Занимаемая площадь, м²	1,83	1,83
Вес нетто, кг	765	775

Преимущества

высокая производительность по сравнению с гильотинными измельчителями;
позволяет исключить затраты энергии на дефростацию сырья для его измельчения;
экономит производственные площади (нет необходимости использовать камеру дефростации сырья);
позволяет сократить цикл производства продукции (отсутствие необходимости дефростировать сырьё для измельчения экономит 12 - 24 ч);

Машины для измельчения замороженных продуктовых блоков КОМПО ИБ-4 и ИБ-8

снижает трудозатраты (нет необходимости транспортировать поддоны в дефростер и раскладывать блоки на стеллажах);
улучшает показатели продукта (сырьё измельчается резанием, без перетирания и передавливания мышечных волокон, что улучшает вид продукта на срезе, даёт более сочный вкус, улучшает процессы цветообразования, повышает выход готового продукта);
простота конструкции гарантирует низкие затраты на эксплуатацию и обслуживание.

Назначение

Работа измельчителя

Технологическая тележка помещается под измельчительный узел и накрывается крышкой фиксации. Замороженный блок правильной формы вручную подается в приёмный лоток, откуда под действием собственного веса попадает в зону измельчения. В процессе измельчения блок прижимается упорами специального поджимного устройства, что предотвращает его обратное выбрасывание. Измельчение производится ножами специальной формы, закрепленными на роторе. Измельченный продукт попадает в технологическую тележку.

ЗАСЛОНКА ПРИЁМНОГО ЛОТКА

В измельчителе применена гравитационная заслонка приёмного лотка, которая обеспечивает надёжную защиту от выброса блока выталкивающими силами при измельчении. Быстрое закрытие заслонки после подачи блока происходит за счёт собственного веса и смещённой оси крепления. Для мойки приёмного лотка достаточно завести заслонку на верхнюю часть корпуса, так как необходимость её демонтажа для мойки уже не требуется.

ПРИЁМНЫЙ ЛОТОК

Увеличена длина приёмного лотка для исключения выбрасывания блока через заслонку. Произведено усиление лотка и короба ножевого вала за счёт установки дополнительных рёбер жёсткости.

Работа измельчителя Технологическая тележка помещается под измельчительный узел и накрывается крышкой фиксации. Замороженный блок правильной формы вручную подается в приёмный лоток, откуда под действием собственного веса попадает в зону измельчения. В процессе измельчения блок прижимается упорами специального поджимного устройства, что предотвращает его обратное выбрасывание. Измельчение производится ножами специальной формы, закрепленными на роторе. Измельченный продукт попадает в технологическую тележку. ЗАСЛОНКА ПРИЁМНОГО ЛОТКА В измельчителе применена гравитационная заслонка приёмного лотка, которая обеспечивает надёжную защиту от выброса блока выталкивающими силами при измельчении. Быстрое закрытие заслонки после подачи блока происходит за счёт собственного веса и смещённой оси крепления. Для мойки приёмного лотка достаточно завести заслонку на верхнюю часть корпуса, так как необходимость её демонтажа для мойки уже не требуется.

Устройство

Производительность измельчения для ИБ-4 составляет 4000 кг/ч, для ИБ-8 – 8000 кг/ч. Оборудование рекомендовано для использования на средних и крупных предприятиях.

Поджимные упоры

Поджимные упоры предназначены для удержания мясного блока при измельчении и предотвращении его выталкивания из зоны резания. В модернизированной версии для увеличения долговечности узла увеличен диаметр вала крепления упоров.

НОЖЕВОЙ ВАЛ

В зависимости от модели изделия имеется 2 вида ножевых валов.

Отличие состоит в форме ножей, закреплённых на роторе.

Ножевой вал измельчителя КОМПО обеспечивает измельчение замороженного блока:

в ИБ-4 - до состояния стружки толщиной до 11 мм;

в ИБ-8 - до 22 мм.

Оба варианта ножей защищены патентами и являются результатом долгих экспериментов, в которых определены оптимальная форма и углы заточки.

Крышка фиксации тележки

Крышка фиксации тележки в измельчителе выполняет функцию удержания и защищает от просыпания на пол измельчённого продукта.

Блокировка работы при отсутствии тележки

При отсутствии технологической тележки под измельчительным узлом запуск измельчителя будет заблокирован, что предотвратит потери сырья.

Откидной люк

Для удобства мойки ножевого вала, заточки и замены ножей в корпусе предусмотрен откидной люк. Блокировочный механизм предотвращает открытие люка при работающем измельчителе. Люк разблокируется сразу после остановки двигателя.

Обслуживание и ремонт измельчителя

Для удобства обслуживания и ремонта измельчитель оборудован съёмными обшивками для быстрого доступа к рабочим механизмам. Для обслуживания силового шкафа применена откидная панель управления.