Оборудование для производства колбасных изделий и плавленного сыра

Клипсатор автоматический двухскрепочный КОМПО КН 32

Клипсатор КОМПО КН-32 предназначен для изготовления колбасных батонов в автоматическом режиме с использованием различных оболочек. Клипсатор позволяет выпускать колбасные изделия в диапазоне диаметров от 30 до 80 мм в виде одиночных батонов или цепочек. Обеспечивает стабильную работу преимущественно с полиамидными оболочками.

 

Область применения клипсатора не ограничивается мясопереработкой и распространяется на формовку пастообразных наполнителей (мороженое, плавленый сыр, творожная масса, сливочное масло, майонез, корма для животных) в рукавную оболочку в других сферах пищевой отрасли. КН-32 обеспечивает требуемую плотность набивки различных наполнителей с температурой не менее 0 ºС.

Технические характеристики

МодельКН-32КН-32-01КН-32-02
Цикл клипсования, не более, сек111
Диаметр клипсуемой оболочки, мм30-8030-8030-80
Тип клипсыВ, ВРВ, ВРВ, ВР
Привод пережима оболочкипневматическийпневматическийпневматический
Привод зажима скрепкипневматическийпневматическийпневматический
Подача петлиавтоматическаяавтоматическаяавтоматическая
Револьверный питатель -ручнойпневматический
Устройство маркировки даты опцияопцияопция
Исполнениенапольноенапольноенапольное
Высота до оси цевки, мм950-1150950-1150950-1150
Давление воздуха в рабочей пневмосети, МПа0,6-0,70,6-0,70,6-0,7
Расход воздуха, не более, л/ход1,71,72,0
Габаритные размеры, мм: Длина*Ширина*Высота1135*1455*19001200*1625*19001200*1550*1900
Вес нетто, кг 175200200

Преимущества

  • ДОСТОИНСТВА:
  • смещение оболочки за счёт центрального пережима сведено к нулю;
  • сокращение времени перезарядки оболочки за счёт револьверного двухцевочного питателя как с ручным, так и с пневматическим поворотом цевок;
  • простота перенастройки на другой диаметр оболочки;
  • автоматизация всех операций рабочего цикла, в т.ч. подачи петли как на штучные батоны, так и на колбасные цепочки;
  • возможность агрегатирования со шприцом любого производителя;
  • простота регулировки плотности набивки батона наполнителем;
  • универсальность, простота в обслуживании, надёжность и низкие финансовые затраты при эксплуатации.​

Назначение

РАБОТА КЛИПСАТОРА

Работает на клипсаторе один оператор, который параллельно обслуживает и колбасный шприц. Для навешивания сформованных колбасных батонов на коптильные рамы привлекается  дополнительно один или несколько работников (зависит от эффективности работника и выбранной скорости клипсования).

 

Клипсатор агрегатируется непосредственно со шприцом или с устройством точного дозирования УТД-01 и шприцом. Оператор осуществляет заправку клипсы и петли, устанавливает цевку необходимого диаметра, надевает отмеренный отрезок оболочки на цевку. На цевку устанавливается тормозной узел, позволяющий  регулировать степень  переполнения оболочки.

Устройство

Производится выбор параметров работы клипсатора на пульте управления:

  • cпособ дозирования (от шприца, по флажку, по времени)
  • батон с петлей или без петли
  • одиночные батоны или цепочка батонов
  • время складывания клипсы
  • длительность пауз

Далее конец оболочки вручную продевается в узел пережима, нажатием кнопки на панели управления осуществляется наложение первой клипсы и петли на рукав оболочки. Оператор подстраивает степень зажатия клипсы, регулирует степень переполнения оболочки и клипсатор готов к автоматической работе, для чего необходимо только нажать кнопку запуска работы в автоматическом режиме.

 

В автоматическом режиме колбасный фарш через цевку подается в оболочку с требуемым переполнением. После выдачи дозы шприц останавливается. Щёки клипсатора производят пережим оболочки с фаршем. На сформированный жгутик накладываются две скрепки (на конец предыдущего батона и начало следующего). При необходимости параллельно под клипсу на конце батона подается петля. После чего отрезным ножом производится разделение батонов между собой. Рабочие узлы клипсатора возвращаются в исходное положение, а сформованный батон подается на ролики лотка, которым отводится на технологический стол. Процесс повторяется циклически до нажатия кнопки "стоп".

Безопасность

Все подвижные узлы клипсатора оборудованы защитными кожухами и ограждениями; имеют датчики, блокирующие работу, при их открытии. 

АКТИВНЫЙ ТОРМОЗ ОБОЛОЧКИ:

Применение активного тормоза существенно снижает вероятность порывов оболочки. Возможен вариант настройки скорости отката и наката тормозного узла, а также величины отката тормоза для каждого вида оболочки и продукта.

ДОЗИРОВАНИЕ ПРОДУКТА

Возможные варианты получения заданной дозы продукта:

  • "По флажку". Используется механический флажок. При наполнении фарша в оболочку начало батона касается флажка, происходит размыкание контакта и остановка выдачи фарша шприцом.
  • "От шприца". В меню шприца устанавливается размер дозы, после выдачи которой шприц останавливается, клипсатор производит запечатывание батона.
  • "По времени". В меню клипсатора задаётся время, в течение которого шприц производит наполнение оболочки фаршем. По истечении данного времени дозирование останавливается и клипсатор производит запечатывание батона.
Панель управления

УЗЕЛ ПЕРЕЖИМА

В клипсаторе применён центральный пережим, что сводит к минимуму нагрузки на оболочку при формировании жгута. Возможны регулировки, как давления воздуха для обжатия скрепки, так и степени сжатия скрепки с помощью специальных эксцентриков. При наполнении нежных оболочек возможен вариант программного занижения скорости пережатия оболочки, включив функцию "медленный пережим".

РОЛИКОВЫЙ ЛОТОК

Колбасный батон перемещается на технологический стол под действием собственного веса. Угол наклона лотка можно легко изменить. На заднем борту лотка смонтирован флажок для дозирования длины батона. Лоток является быстросъёмным, что обеспечивает удобство санитарной обработки.

  • Результат выработки колбасной продукции
  • Результат выработки колбасной продукции
  • Результат выработки колбасной продукции
  • Результат выработки колбасной продукции
  • Результат выработки колбасной продукции