Оборудование для производства колбасных изделий и плавленного сыра

Линейка для производства плавленого сыра и других молочных продуктов: шприц ОПТИ 2000-02 + клипсатор КН-201

ЛИНЕЙКА ОБОРУДОВАНИЯ КОМПО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАССЫ ДЛЯ ПЛАВЛЕНЫХ СЫРОВ, СЛИВОЧНОГО МАСЛА, МЯГКОГО ДИЕТИЧЕСКОГО ТВОРОГА, МОРОЖЕНОГО, СГУЩЕНОГО МОЛОКА С ТЕМПЕРАТУРОЙ ОТ +3°С ДО +60°С:

  • Шприц сырный вакуумный КОМПО-ОПТИ 2000-02
  • Клипсатор полуавтоматический двухскрепочный КОМПО КН-201

Преимущества

  • Особенности устройства и применения каждой отдельной единицы оборудования можно изучить на странице сайта данной модели.
  • Каждая линия КОМПО имеет определённый набор функционала. Покупатель может выбрать нужные опции для своего производства. Это позволяет синхронизировать процесс и сэкономить на покупке не используемого оборудования.
  • Плюсы приобретения линии оборудования КОМПО:
  • Возможность заказа только нужных опций в линии, которые будут непосредственно использоваться на вашем производстве.
  • Сбалансированная работа линейки.
Линейка для производства плавленого сыра и других молочных продуктов: шприц ОПТИ 2000-02 + клипсатор КН-201
  • Экономия затрат на логистику при покупке оборудования у одного производителя.
  • Настройка пусконаладочные работ квалифицированными специалистами, которые прошли обучение на КОМПО.
  • Экономия затрат на обслуживание.
  • Единый сервисный центр на всё оборудование линии.

Назначение

Для работы клипсатора используется П-образная скрепка (тип В, ВР). Необходимый типоразмер скрепки для каждого вида продукции (в зависимости от вида и калибра оболочки, степени переполнения, длины батона) будет рекомендован инженером-наладчиком в процессе пуско-наладочных работ.

При производстве батонов с петлей применяется продольная петля КОМПО-04. Для всего ассортимента продукции используется петля одного типоразмера. Возможен  вариант производства продукции без применения петли.

Вакуумный шприц КОМПО ОПТИ 2000-02 оборудован системой подогрева бункера и корпуса вытеснителя, что позволяет поддерживать дозируемые массы в текучем состоянии. Применение винтов специальной конфигурации обеспечивает высокую производительность шприца-наполнителя и, в сочетании с вакуумной системой, отсутствие пор и пустот в готовой продукции. Для молокоперерабатывающих предприятий используется корпус вытеснителя шприца из нержавеющей стали.

Формовка продукции осуществляется в полуавтоматическом режиме. Фасуемая масса загружается в бункер, оператор надевает оболочку на цевку клипсатора, заправляет скрепку в магазин и осуществляет формовку батончиков посредством перемещения ручки привода щек пережима клипсатора. Для укладки готовой продукции в тару или навески на рамы  привлекается дополнительный работник.

Для сокращения времени надевания оболочки на цевку рекомендуется применять гофрированные оболочки.

В комплект поставки может входить загрузочное устройство ФЦД для технологических тележек емкостью 200 л или загрузка может осуществляться другими способами.

Температурный диапазон перерабатываемых масс от плюс 3°С до плюс 60°С. Ограничение в +60°С не связано с функционированием изделия, которое выдерживает и теипературу +90°С, а является рекомендуемым Европейскими нормами безопасности для предупреждения ожогов персонала, например при производстве плавленых сыров.

Устройство

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СЫРНОЙ ЛИНЕЙКИ КОМПО: 6 200-10 000 КГ/Ч

Линейка оборудования предназначена для производства:

  • плавленого сыра;
  • моцареллы;
  • сливочного масла;
  • мягкого творога;
  • мороженого;
  • сгущённого молока.
  • Результат выработки колбасной продукции
  • Результат выработки колбасной продукции
  • Результат выработки колбасной продукции
  • Результат выработки колбасной продукции