Шприц вакуумный КОМПО МАКСИ 3000

Применение серводвигателя мощностью 13,2 кВт на главном приводе шприца позволило получить производительность в режиме прямого наполнения до 16 500 кг/ч, а также существенно повысить точность дозирования. Учитывая производительность, шприц рекомендован для средних и крупных предприятий.

Фактическая производительность при работе с клипсаторами зависит от активности оператора (остановки на одевание оболочки на цевку), диаметра цевки, диаметра наполняемой оболочки, длины колбасных батонов, скорости работы клипсатора (пережим наполненной оболочки, протяжка щек, наложение скрепок, разделение батонов) и составляет:

на фаршах варёных колбас при длине батона 300 мм, диаметре оболочки 80 мм и работе с клипсатором, имеющим цикл клипсования 0,5 с – не менее 3200 кг/ч;
на фаршах варёно-копчёных колбас при массе батона 700 г, диаметре оболочки 45 мм и при работе с клипсатором, имеющим цикл клипсования 0,5 с – не менее 2000 кг/ч.

Технические характеристики

Модель	3000
Ворошитель в бункере
Загрузочное устройство ФЦВ	опция
Устройство порционирующее ФПС	опция
Волчок-насадка ВНБ	опция
Температурный режим фарша, °C	-4…
Массовая подача при номинальной частоте вращения, кг/ч	12000-16500
Производительность измельчения с ВНБ, кг/ч	до 6500
Номинальное напряжение питания электросети, В	400
Диапазон регулирования величины разовой дозы, г	10-99999
Вместимость бункера, л	270
Высота до оси цевки, мм	1030±25
Установленная мощность со всеми опциями, кВт	до 20
Габаритные размеры шприца, мм: ДлинаШиринаВысота	130013802200
Габаритные размеры с загрузочным устройством ФЦВ, мм: ДлинаШиринаВысота	202017503070
Габаритные размеры с устройством порционирующим ФПС, мм: ДлинаШиринаВысота	185013802200
Вес нетто со всеми опциями, кг	до 1320

Преимущества

Применение серводвигателя мощностью 13,2 кВт на главном приводе шприца позволило получить производительность в режиме прямого наполнения до 16 500 кг/ч, а также существенно повысить точность дозирования. Учитывая производительность, шприц рекомендован для средних и крупных предприятий.
Фактическая производительность при работе с клипсаторами зависит от активности оператора (остановки на одевание оболочки на цевку), диаметра цевки, диаметра наполняемой оболочки, длины колбасных батонов, скорости работы клипсатора (пережим наполненной оболочки, протяжка щек, наложение скрепок, разделение батонов) и составляет:
на фаршах варёных колбас при длине батона 300 мм, диаметре оболочки 80 мм и работе с клипсатором, имеющим цикл клипсования 0,5 с – не менее 3200 кг/ч;

высокая производительность при выработке всех видов колбас;
качественное вакуумирование фарша, исключающее наличие пористости во всех видах колбас;
функция обратного всасывания фарша, снижающая потери фарша при замене оболочки и позволяющая более эффективно клипсовать нежные оболочки;
функция корректировки первой дозы фарша;

Назначение

Вакуумный колбасный шприц винтового типа КОМПО МАКСИ 3000 предназначен для наполнения и дозирования фаршей варёных, варёно-копченых, полукопченых, сырокопченых и сыровяленых колбас, сосисок, сарделек, а также других пастообразных масс.

Устройство

Шприц состоит из корпуса (размещен серводвигатель, двухвинтовой насос с редуктором, электрошкаф, фаршесборник вакуумной системы, привод ворошителя, привод перекрутчика, вакуумный насос), на котором смонтированы: бункер для накопления фарша (с активным и реактивным ворошителями), ЖК-панель управления, подколенный выключатель и лестница для зачистки бункера.

Безопасность

Для обеспечения безопасных условий эксплуатации шприц оборудован датчиками блокировки работы:

при отведённом бункере;
при снятой насадке корпуса вытеснителя;
при разложенной лестнице для обслуживания бункера.

СПОСОБЫ ВЫРАБОТКИ КОЛБАСНОЙ ПРОДУКЦИИ

Для производства сосисок и сарделек совместно со шприцом используется порционирующее устройство (перекрутчик ФПС) или сосисочная линия, в которой шприц выполняет функцию насоса для фарша. Производство колбасных

ЗАГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР

Шприц МАКСИ оборудован загрузочным бункером ёмкостью 270 л. В бункере смонтирован активный (спираль со скребком) и реактивный (спиралеобразная направляющая) ворошители. Задача активного ворошителя – зачищать нижнюю часть бункера от фарша и стабилизировать равномерность подачи фарша к винтам. Задача реактивного ворошителя – направлять поток фарша, толкаемый активным ворошителем, в приёмную зону винтов.

Удобство зачистки бункера при переходе на другой вид продукции, а также при его санитарной обработке, обеспечивает складная лестница с тремя ступеньками, благодаря которой даже оператор небольшого роста получает полноценный доступ в бункер.

ВАРИАНТЫ ВИНТОВ ВЫТЕСНИТЕЛЯ:

В комплекте поставляются два вида винтов: вымешивающие и трёхсоставные.

Вымешивающие винты применяются при переработке фаршей, склонных к повышенному порообразованию.

Трёхсоставные – для получения высокой точности дозирования и производительности.

Для увеличения срока службы винтов и корпуса вытеснителя в модернизированном шприце применена опорная решётка, которая предотвращает контакт корпуса вытеснителя и винтов в процессе работы шприца.

РАБОТА ШПРИЦА

Шприц обслуживает один оператор. При работе шприца с перекрутчиком или клипсатором один оператор в состоянии обслуживать оба изделия, а для навешивания сформованных колбасных батонов на коптильные рейки потребуются дополнительное количество работников. К шприцу подключается клипсатор, перекрутчик или цевка для прямого наполнения. Фарш подъемником загружается в бункер. Оператор выбирает в меню панели управления один из четырех режимов работы:+

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА

Вакуумная система шприца служит для всасывания фарша из бункера в винтовой насос, при этом дополнительно происходит частичное удаление попавшего при составлении фарша в куттере воздуха. Глубина вакуума может регулироваться и подбирается опытным путем оператором под каждый вид и текучесть фарша.

На панели управление можно выбирать требуемый режим работы вакуумной системы:

"постоянный вакуум" – задается глубина вакуума и данный параметр постоянно автоматически поддерживается и во время работы и во время остановок шприца. При переработке жидких фаршей в данном режиме возможен вариант засасывания фарша при остановке шприца в фаршесборник, что снижает эффективность работы вакуумной системы.
"вакуум+" - при работе на жидких фаршах на данном режиме при остановке шприца, на время более установленного в меню шприца, перекрывается вакуумный канал перед фаршесборником и давление в фаршесборнике выравнивается с атмосферным, что предотвращает засасывание фарша. При последующем старте сначала в фаршесборнике устанавливается вакуум заданной глубины, а затем начинают вращаться винты.

АССОРТИМЕНТ ЦЕВОК

Для работы на прямом наполнении имеются цевки диаметром 10, 19, 23, 29, 35 мм. При необходимости улучшить рисунок под оболочкой в/к, с/к колбас возможно применение цевки-розочки д. 29 мм. Возможен вариант изготовления цевок других диаметров.